Вакуумная формовка толстых листов — это процесс, используемый для придания больших и толстых пластиковых листов определенной формы. Этот метод обычно применяется для создания прочных, высокопрочных деталей, используемых в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров. Ниже представлен обзор процесса вакуумной формовки толстых листов:
Этапы процесса вакуумной формовки толстого листа
1. Выбор материала:
- Пластиковый лист: выберите пластиковый лист подходящей толщины, обычно от 1,0 мм (0,4 дюйма) до 16 мм (0,6 дюйма). Распространенные материалы включают ABS, PP, HDPE, HIPS, POLYCARB, PETG, KYDEX, LEXAN
- Нагрев: в этом процессе очень важны обнаружение и контроль температуры. Мониторинг температуры в реальном времени с помощью термопистолета гарантирует, что температура формы остается на идеальном уровне. Отрегулируйте температуру формы в соответствии с характеристиками различных материалов, чтобы добиться наилучших результатов формования. Наш мастер по вакуумной формовке управляет этим типом машины с 1995 года, у него большой опыт в этом деле, он обладает глубокими знаниями о пластиковых материалах, что позволяет ему регулировать параметры машины в соответствии с различными требованиями, производить различные сложные вакуумные формовочные изделия и обеспечивать бесперебойные производственные процессы.
2. Формирование:
- Подготовка формы: форма, которая может быть изготовлена из дерева, алюминия или других материалов, подготавливается и помещается в вакуум-формовочную машину.
- Размещение листа: нагретый пластиковый лист размещается над формой.
- Вакуумное применение: применяется вакуум, который плотно прижимает пластиковый лист к форме. Вакуум удаляет воздух между формой и пластиковым листом, заставляя лист соответствовать форме формы.
3. Охлаждение:
- Сформированный пластиковый лист оставляют остывать, не отрывая его от формы. Это гарантирует сохранение пластиком желаемой формы.
4. Обрезка:
- После охлаждения сформированная пластиковая деталь извлекается из формы. Излишки материала обрезаются для достижения окончательной формы и размеров. Этот этап может включать обработку на станке с ЧПУ, лазерную резку или ручную обрезку.
Ключевые соображения
- Свойства материала: Различные пластики имеют разные температуры формования и характеристики. Выбор правильного материала на основе требований к применению (например, долговечность, гибкость, устойчивость к УФ-излучению) имеет решающее значение.
- Равномерность нагрева: обеспечение равномерного нагрева пластикового листа имеет решающее значение для предотвращения таких дефектов, как деформация или неравномерная толщина.
резка с ЧПУ
Резка с ЧПУ (числовым программным управлением) является неотъемлемой частью вакуумной формовки, которая используется для создания точных и сложных форм из пластиковых листов. После завершения вакуумной формовки нам необходимо обрезать края и создать на ЧПУ необходимые нам трехмерные формы.
