При проектировании и производстве зарядных устройств для электромобилей важную роль играет пластиковый корпус автомобильной зарядной сваи с толстым блистером. В этой статье мы познакомим вас с этой технологией и ее применением при производстве кожухов для загрузки автомобилей.
Поскольку электромобили становятся все более популярными, спрос на зарядные устройства также растет. Пластиковый корпус зарядной сваи для автомобиля, как и оболочка зарядной сваи для электромобилей, не только должен быть красивым и прочным, но также должен отвечать требованиям защиты окружающей среды, безопасности и другим требованиям. Толстая блистерная технология является одной из производственных технологий, которая может удовлетворить эти потребности.
Введение в технологию толстого блистера
Толстый блистерный процесс — это технология обработки пластика, которая поглощает нагретые пластиковые листы поверхностью формы, затем использует вакуумную адсорбцию для их интеграции с формой и, наконец, охлаждает их до формы. По сравнению с традиционным процессом литья под давлением, блистерный процесс позволяет производить более толстые и сложные детали с более высоким качеством поверхности.
Производство пластиковой оболочки сваи для зарядки автомобилей
Дизайн: Во-первых, в соответствии с требованиями к проектированию загрузочной сваи, спроектируйте форму, размер, структуру и другие параметры пластиковой оболочки автомобильной загрузочной сваи. Учитывая, что корпус должен выдерживать использование в различных условиях окружающей среды, при проектировании следует учитывать эстетику, устойчивость к атмосферным воздействиям и безопасность.
Выбор материала: Выбирайте пластиковые материалы, подходящие для толстоблистерной технологии, такие как полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) и т. д. Эти материалы обладают хорошей пластичностью и долговечностью и подходят для использования при изготовлении корпусов внешних устройств.
Изготовление пресс-форм: Сделайте формы, подходящие для процессов блистерного формования толстой бумаги. При проектировании формы следует учитывать форму, размер и структуру пластиковой оболочки автомобильной зарядной сваи, чтобы гарантировать, что окончательно сформированная оболочка соответствует проектным требованиям.
Обработка: Выбранный пластиковый лист нагревается до температуры размягчения, затем помещается на поверхность формы и подвергается вакуумной адсорбции, чтобы прикрепить его к форме. Затем пластиковый лист затвердевает и формируется в процессе охлаждения, и, наконец, получаются части пластикового корпуса автомобильной зарядной сваи.
Обработка поверхности: Сформированную оболочку подвергают поверхностной обработке, такой как полировка, напыление и т. д., для улучшения ее внешнего вида и долговечности.
Проверка качества: Провести проверку качества готовой продукции, чтобы проверить, соответствуют ли размер, качество поверхности, атмосферостойкость и другие показатели оболочки проектным требованиям, чтобы гарантировать соответствие качества продукции стандартам.
Преимущества технологии толстого блистера
Низкая стоимость изготовления: По сравнению с другими производственными процессами блистерный процесс имеет относительно низкую стоимость и подходит для массового производства.
Высокая эффективность производства: Толстый блистерный процесс позволяет одновременно формировать сложные детали, обеспечивая высокую эффективность производства и экономию производственного времени.
Большая степень свободы дизайна: Толстый блистерный процесс позволяет производить детали различных форм и размеров с большой свободой проектирования и подходящими для индивидуальных нужд.
Защита окружающей среды: Пластиковые материалы, используемые в процессе блистерной печати, могут быть переработаны и использованы повторно при соблюдении требований по защите окружающей среды.
Процесс толстого блистера имеет большое значение при производстве пластиковых оболочек загрузочных свай для автомобилей, которые могут удовлетворить конструктивные требования к оболочкам загрузочных свай и улучшить качество продукции и эффективность производства. Поскольку рынок электромобилей продолжает развиваться, перспективы применения технологии толстого блистера будут расширяться.
