Вакуумная формовка толстых листов и литье под давлением представляют собой процессы производства пластмасс, но они различаются по нескольким ключевым аспектам:
1. Процесс:
- Вакуумная формовка толстых листов: в этом процессе толстый лист пластика нагревается до тех пор, пока он не станет гибким, затем его натягивают на форму и плотно прижимают к поверхности формы, чтобы сформировать желаемую форму.
- Литье под давлением: этот процесс включает в себя впрыскивание расплавленного пластикового материала в полость формы под высоким давлением. Затем пластиковый материал охлаждается и затвердевает, принимая форму полости формы.
2. Толщина материала:
- Вакуумная формовка толстых листов: обычно используется для формования пластиковых листов толщиной от 1 мм до 16 мм.
- Литье под давлением: подходит для производства деталей с широким диапазоном толщин, от тонкостенных компонентов до толстых и сложных деталей.
3. Сложность и детализация:
- Вакуумная формовка толстых листов: идеально подходит для производства деталей с простой и средней геометрией и меньшим количеством сложных деталей.
- Литье под давлением: позволяет изготавливать детали высокой детализации и сложности с точными размерами и замысловатыми особенностями.
4. Стоимость оснастки:
- Вакуумная формовка толстых листов: как правило, более низкие затраты на оснастку по сравнению с литьем под давлением, стоимость составляет около 1/10 от стоимости литья под давлением. Стоимость разработки низкая, а скорость высокая. При правильном обслуживании форму можно использовать всегда.
- Литье под давлением: более высокие первоначальные затраты на оснастку из-за необходимости в точных и прочных формах, особенно для сложных деталей. Однако стальную форму можно использовать 10 000–100 000 раз, после чего придется изготавливать форму заново. Время изготовления оснастки составляет 12–16 недель, время производства — 4 недели. Время разработки длительное, а скорость низкая.
5. Объем производства:
- Вакуумная формовка толстых листов: подходит для малых и средних объемов производства, продукция быстро обновляется, продукция используется для тестирования рынка, также продукция толстая и большая.
- Литье под давлением: более рентабельно для крупносерийного производства благодаря сокращению времени цикла и снижению удельных затрат. Этот метод больше подходит для крупносерийного и регулярного производства.
6. Отделка поверхности:
- Вакуумная формовка толстых листов: отделка поверхности может иметь несколько вариантов, разный цвет, разную текстуру, покраску, шелкографию и т. д.
- Литье под давлением: обеспечивает более гладкую и однородную поверхность, подходит для деталей, требующих высококачественного внешнего вида.
Подводя итог, можно сказать, что вакуумная формовка и литье под давлением толстых листов обладают различными преимуществами и выбираются с учетом таких факторов, как сложность детали, объем производства, толщина материала и соображения стоимости.
